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KU酷游粗糙度Ra|魔兽贴吧27|为什么用08163263125表示？解开我多年

发布时间：2025-10-04 02:37:17 丨 来源：KU酷游·(中国区)官方网站集团

　　KU游平台登录酷游app下载官网网站版KU酷游ku酷游官网入口表面粗糙度Ra是我们机加人经常用到的一个符号ღ◈，基本算是我们的老朋友了ღ◈，那张图纸如果没有它KU酷游ღ◈，估计图纸就废了ღ◈，就是这样一个天天打交道的符号ღ◈，你知道为什么用0.8ღ◈，1.6ღ◈，3.2ღ◈， 6.3ღ◈， 12.5表示ღ◈，而不是其他的数字吗？相信知友们在学习和用的时候也产生过这个困惑ღ◈，但是并没有去细究答案ღ◈，这一切还要从伟大的数学说起魔兽贴吧27ღ◈，现在听机械知网小编细细道来ღ◈。

　　法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多ღ◈，他就想了一个办法ღ◈，将10开5次方ღ◈，得到一个数1.6ღ◈，然后辗转相乘ღ◈，得出5个优先数如下:

　　这是一个等比数列ღ◈，后数为前数的1.6倍ღ◈，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种ღ◈，10到100的钢丝绳也只有5种ღ◈，即10ღ◈， 16ღ◈，25ღ◈，40ღ◈，63ღ◈。

　　公比为1.25ღ◈，于是10以内的钢丝绳只有10种ღ◈，10到100的也只有10种KU酷游ღ◈，这就比较合理了ღ◈。这时肯定有人说ღ◈，这个数列ღ◈，前面的数字好像相差不大ღ◈，如1.0和1.25ღ◈，简直没差别嘛ღ◈，平常我就四舍五入了ღ◈，但6.3和8.0间隔就大了ღ◈，这样合理吗？

　　合理不合理魔兽贴吧27ღ◈，我们打个比方ღ◈。比如说自然数1ღ◈、2ღ◈、3ღ◈、4ღ◈、5ღ◈、6ღ◈、7ღ◈、8ღ◈、9ღ◈，看起来很顺溜ღ◈，我们用这个数列来发工资ღ◈，给张三发1000ღ◈，给李四发2000ღ◈，两人皆心服ღ◈。突然通货膨胀ღ◈，给张三发8000ღ◈，给李四发9000ღ◈。以前李四工资是张三的2倍ღ◈，现在变成1.12倍ღ◈。你说李四能愿意吗？他可是主管哪ღ◈，给他发16000还差不多ღ◈，张三是不会埋怨说主管比他多8000的ღ◈。

　　有人说他的产品规格有10吨ღ◈，20吨KU酷游ღ◈，30吨ღ◈，40吨的ღ◈，现在看来就不合理了吧？如果你取两倍的线吨ღ◈，或者保住头尾ღ◈，也应该是10吨ღ◈，16吨ღ◈，25吨ღ◈，40吨ღ◈，公比为1.6才合理ღ◈。

　　这就是“标准化”KU酷游ღ◈，论坛上常常看到有人说“标准化”ღ◈，实际他们说的是“标准件”ღ◈，所做的工作只是将整机的标准件整理一下ღ◈，就叫标准化了ღ◈，实际不是这样的ღ◈。真正的标准化ღ◈，你要把你的产品的所有参数按优先数系形成序列化ღ◈，再把所有的零部件的功能参数及尺寸ღ◈，用优先数系来序列化才对ღ◈。

　　自然数是无穷的ღ◈，但在机械设计师眼里ღ◈，世界上只有10个数ღ◈，它就是R10优先数ღ◈。并且ღ◈，这10个数相乘ღ◈，相除ღ◈，乘方ღ◈，开方ღ◈，结果还在这10个数里ღ◈，何其奇妙ღ◈！当你设计的时候ღ◈，不知道尺寸该选择多大为好时ღ◈，就在这10个数里选ღ◈，你说何其方便ღ◈！

　　两个优先数ღ◈，比如4和2ღ◈，其序号分别为N24和N12ღ◈，它们相乘ღ◈，将其序号相加ღ◈，其结果等于N36即8便是ღ◈；相除ღ◈，序号相减ღ◈，等于N12即2便是ღ◈；2的立方ღ◈，将其序号N12乘以3得N36即8便是ღ◈；4的开方ღ◈，将其序号N24除以2得N12即2便是如果求2的四次方呢？N12*4=N48ღ◈，这里没有ღ◈，怎么办？上面的列表ღ◈，没有写上一个数ღ◈，就是10ღ◈，它的序号是N40ღ◈，凡是序号大于40的ღ◈，只看大于40的部分ღ◈，比如N48就看N8ღ◈，即1.6ღ◈，然后乘以10得16就对了ღ◈。

　　如果序号是N88呢ღ◈，看N8得1.6ღ◈，然后乘以100得160便是ღ◈，因为100的序号是N80,1000的序号是N120ღ◈，依此类推做机械设计ღ◈，一辈子用这20个数就足矣ღ◈。但有时需用到R40数系ღ◈，有40个数ღ◈，就更完善了ღ◈，若不够ღ◈，还有R80系ღ◈。我已将R40数系倒背如流魔兽贴吧27ღ◈，应付一般计算根本不用计算器ღ◈。简单来说算40径的45钢的抗扭能力ღ◈，其扭转系数是0.5*π*R^3ღ◈，扭应力选屈服点360的一半即180MPaღ◈，圆周率选3.15ღ◈，左右手捏小数点ღ◈，心算加减序号ღ◈，一会就出来ღ◈。有人说你不加安全系数吗？说吧ღ◈，是取1.25ღ◈，还是1.5ღ◈，还是2啊？呵呵ღ◈。

　　还有钢板厚度ღ◈，型钢型号ღ◈，齿轮模数ღ◈，一切标准件ღ◈，一切工业品样本上的功能参数KU酷游ღ◈，尺寸参数ღ◈，标准公差表ღ◈，等等等等ღ◈，它们的来源ღ◈，此刻在我们的心中慢慢清晰起来ღ◈。可以说ღ◈，我们已经理解了半部机械设计手册ღ◈，以及那些还没做出来的工业品ღ◈。

　　那么ღ◈，我们在设计产品的时候ღ◈，就可以同时设计出一系列了ღ◈，而不是设计完之后再进行所谓的“标准化”ღ◈；更进一步ღ◈，如果产品注定要序列化ღ◈，那么我们甚至可以在对实际工况不甚了解的情况下设计产品ღ◈，因为优先数系已将所有型号包括其中了魔兽贴吧27ღ◈。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度ღ◈。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)ღ◈，它属于微观几何形状误差ღ◈。

　　国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度(单位为μm)ღ◈：轮廓的平均算术偏差Raღ◈、不平度平均高度Rz和*大高度Ryღ◈。在实际生产中多用Ra指标ღ◈。轮廓的*大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示ღ◈，欧美常用VDI指标ღ◈。下面为VDI3400ღ◈、Raღ◈、Rmax对照表ღ◈。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的ღ◈，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦ღ◈、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动ღ◈、电加工的放电凹坑等ღ◈。由于加工方法和工件材料的不同ღ◈，被加工表面留下痕迹的深浅ღ◈、疏密ღ◈、形状和纹理都有差别ღ◈。

　　影响配合的稳定性KU酷游ღ◈。对间隙配合来说ღ◈，表面越粗糙ღ◈，就越易磨损ღ◈，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说ღ◈，由于装配时将微观凸峰挤平ღ◈，减小了实际有效过盈ღ◈，降低了连接强度ღ◈。

　　影响疲劳强度ღ◈。粗糙零件的表面存在较大的波谷ღ◈，它们像尖角缺口和裂纹一样ღ◈，对应力集中很敏感ღ◈，从而影响零件的疲劳强度ღ◈。

　　影响耐腐蚀性ღ◈。粗糙的零件表面ღ◈，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层ღ◈，造成表面腐蚀ღ◈。

　　影响接触刚度ღ◈。接触刚度是零件结合面在外力作用下ღ◈，抵抗接触变形的能力ღ◈。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度ღ◈。

　　影响测量精度ღ◈。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度ღ◈，尤其是在精密测量时ღ◈。

　　此外ღ◈，表面粗糙度对零件的镀涂层ღ◈、导热性和接触电阻ღ◈、反射能力和辐射性能ღ◈、液体和气体流动的阻力ღ◈、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响ღ◈。

　　取样长度L是评定表面粗糙度时规定一段基准线长度ღ◈。应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征ღ◈，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度ღ◈，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行ღ◈。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响ღ◈。粗糙度仪常用的可选项一般为ღ◈：0.25mmღ◈，0.8mmღ◈，2.5mm

　　评定长度是评定轮廓所必须的一段长度ღ◈，它可包括一个或几个取样长度ღ◈。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀ღ◈，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征ღ◈，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度ღ◈。评定长度一般包含1~5个取样长度Lღ◈。当取样长度选0.8时ღ◈，评定长度选5L时ღ◈，5X0.8=4mm

　　基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 ღ◈。基准线有两种ღ◈：轮廓的*小二乘中线ღ◈：在取样长度内ღ◈，轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为*小ღ◈，具有几何轮廓形状ღ◈。轮廓的算术平均中线ღ◈：在取样长度内ღ◈，中线上下两边轮廓的面积相等ღ◈。理论上*小二乘中线是理想的基准线ღ◈，但在实际应用中很难获得ღ◈，因此一般用轮廓的算术平均中线代替ღ◈，且测量时可用一根位置近似的直线ღ◈、 测量行程

　　测量行程是指传感器触针KU酷游ღ◈，在实际工件上的移动距离ღ◈。测量行程通常是评定长度加2个取样长度的计算关系ღ◈：例如评定长度选为5L时ღ◈，取样长度L为0.8mmღ◈，测量行程为5L+2L=7L 测量行程为 7X0.8=5.6mm 知道这一点非常重要ღ◈，可以计算出工件上移动的距离ღ◈。从而判定用户测量的*小工件的接触面尺寸ღ◈。

　　Ra 轮廓算术平均偏差ღ◈：在取样长度(lr)内轮廓偏距优良值的算术平均值ღ◈。在实际测量中ღ◈，测量点的数目越多ღ◈，Ra越准确ღ◈。

　　在幅度参数常用范围内优先选用Ra ღ◈。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示ღ◈，轮廓*大高度用Ry表示ღ◈，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度ღ◈，采用Rz表示轮廓*大高度ღ◈。

　　Rsm 轮廓单元的平均宽度ღ◈。在取样长度内ღ◈，轮廓微观不平度间距的平均值ღ◈。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度ღ◈。相同的Ra值的情况下ღ◈，其Rsm值不一定相同ღ◈，因此反映出来的纹理也会不相同ღ◈，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标ღ◈。

　　Rmr 形状特征参数用轮廓支承长度率表示ღ◈，是轮廓支撑长度与取样长度的比值ღ◈。轮廓支承长度是取样长度内ღ◈，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线ღ◈、表面粗糙度测量方法

　　适用于车间现场测量ღ◈，常用于中等或较粗糙表面的测量ღ◈。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法ღ◈。

　　表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行ღ◈，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号ღ◈，经放大ღ◈、滤波ღ◈、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值ღ◈，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线ღ◈。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪ღ◈，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪ღ◈。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机ღ◈，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Raღ◈，微观不平度十点高度Rzღ◈，轮廓*大高度Ry和其他多种评定参数ღ◈，测量效率高ღ◈，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度ღ◈。

　　光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上ღ◈，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线）ღ◈。由光源射出的光经聚光镜ღ◈、狭缝ღ◈、物镜1后ღ◈，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面ღ◈，形成被测表面的截面轮廓图形ღ◈，然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上ღ◈。利用测微目镜和读数鼓轮先读出h值ღ◈，计算后得到H 值ღ◈。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜ღ◈。它适用于测量RZ和Ry为0.8～100微米的表面粗糙度ღ◈，需要人工取点ღ◈，测量效率低ღ◈。

　　利用光波干涉原理 (见平晶ღ◈、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来ღ◈，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量ღ◈，以得出被测表面粗糙度ღ◈。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜ღ◈。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度ღ◈。

　　表面粗糙度参数值的选用ღ◈，应该既要满足零件表面的功能要求ღ◈，又要考虑经济合理性ღ◈。具体选用时ღ◈，可参照已有的类似零件图ღ◈，用类比法确定ღ◈。在满足零件功能要求前提下ღ◈，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值ღ◈，以降低加工成本ღ◈。一般地说ღ◈，零件的工作表面ღ◈、配合表面ღ◈、密封表面ღ◈、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等 ღ◈，对表面平整光滑程度要求高ღ◈，参数值应取小些ღ◈。非工作表面ღ◈、非配合表面ღ◈、尺寸精度低的表面ღ◈，参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例ღ◈，可供选用时参考魔兽贴吧27ღ◈。

　　（2）糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置ღ◈，如图5所示ღ◈，标注方法如下ღ◈：1）采用表面粗糙度参数值Ra时ღ◈，省略符号Raღ◈，只将其数值注写在表面粗糙度符号上方ღ◈，单位为微米（μm）ღ◈，如图ღ◈。

　　2）彩表面粗糙度的其他参数ღ◈，如轮廓最大高度Rz时ღ◈，需在其参数值前注出相应的符号ღ◈，单位为微米（μm）ღ◈，见图KU酷游ღ◈。

　　3）若需要表示取样长度ღ◈、指定的加工方法ღ◈，镀覆其他表面处理的要求ღ◈，或控制加工纹理方向时ღ◈，其注法如图ღ◈。

　　加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性ღ◈。它是互换性研究的问题之一ღ◈。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的ღ◈，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦ღ◈、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等ღ◈。由于加工方法和工件材料的不同ღ◈，被加工表面留下痕迹的深浅ღ◈、疏密ღ◈、形状和纹理都有差别ღ◈。表面粗糙度与机械零件的配合性质ღ◈、耐磨性ღ◈、疲劳强度ღ◈、接触刚度ღ◈、振动和噪声等有密切关系ღ◈，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响ღ◈。和般标注采用Raღ◈。

　　表面粗糙度的另一称法ღ◈。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的ღ◈，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的ღ◈。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83ღ◈、GB1031-83颁布后ღ◈，表面光洁度的已不再采用ღ◈。

　　其实ღ◈，两者主要是名字不同ღ◈，且有相应的对照表ღ◈，粗糙度有测量的计算公式ღ◈，而光洁度只能用样板规对照ღ◈，相对来说ღ◈，用粗糙度表示更科学严谨了ღ◈。

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